Problemas comuns de impressão 3D e como resolver

É o problema número um. As causas mais comuns são a mesa suja de gordura, o bico longe demais da mesa ou a temperatura da mesa baixa para o material. Limpe com álcool isopropílico, refaça o nivelamento ou o ajuste de altura da primeira camada e confira as temperaturas recomendadas pelo fabricante do filamento.

Aparecem quando o bico solta material enquanto se desloca. Filamento úmido, temperatura alta demais e retração mal ajustada são os suspeitos de sempre. Seque o filamento, reduza um pouco a temperatura e ajuste a retração no fatiador.

Acontece quando as camadas de baixo esfriam e encolhem mais do que as de cima. É mais comum com ABS e ASA. Use a mesa aquecida na temperatura correta, evite correntes de ar, use uma aba de aderência (brim) e, se possível, imprima com a impressora fechada.

Quando sai pouco material, a peça fica com buracos ou camadas fracas. Verifique se o bico está entupido, se o filamento está úmido, se a tensão do extrusor está adequada e se o caminho do filamento até o bico está livre.

Se parte da peça sai deslocada para o lado, procure correias frouxas, polias soltas, objetos no caminho da cabeça ou velocidade e aceleração altas demais. Um aperto geral nos parafusos e uma conferência das correias costuma resolver.

Antes de imprimir uma peça longa, imprima um teste pequeno e observe a primeira camada. Se ela estiver boa, o resto tem muito mais chance de sair certo.